吹膜機螺桿的x復和強化工藝步驟

吹膜機螺桿的x復和強化其工藝如下 :

1.表面清理

在吹膜機螺桿噴焊之前需將吹膜機螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將吹膜機螺桿裝在噴涂機上旋轉 ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清c。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清c氧化層 。

2.預熱

預熱時用噴涂機床 或振動堆焊機床 夾持吹膜機螺桿頭部(傳動部分) 。機床轉速調(diào)到z低轉速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口到吹膜機螺桿100mm左右對吹膜機螺桿整體預熱到270℃左右 ,以減小軸的熱應力 ,保證噴焊層質量 。

3. 噴焊

用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。

在旋轉中對吹膜機螺桿磨損部位噴焊x復 ,吹膜機螺桿z大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時應件寺別注意預熱溫度和預熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

4. 修整和校直

Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。由于吹膜機螺桿的技術要求 ,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側面對吹膜機螺桿軸線的跳動等 ,焊后要對吹膜機螺桿進行修整 。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入吹膜機螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消c噴焊中造成的吹膜機螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊x復后的吹膜機螺桿焊層硬度可達HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的吹膜機螺桿得以x復 ,而且使吹膜機螺桿得以強化 ,并延長了吹膜機螺桿的使用壽命 。在涂層與輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴散 ,增強涂層與輥頸的結合強度。噴涂粒子之間結合以機械結合為主 ,涂層間的擴散結合 、冶金結合 、晶體外延、物理結合為輔 。

5. 噴涂前的工件預熱

噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ,預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上G101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動性 ,避免結團堵塞噴射道 。在噴射過程中 ,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結牢固 。具體控制參數(shù)如下涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。

在噴工作層時采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時就要調(diào)節(jié)送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。

6. 噴涂后的金屬加工

噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。到此完成對軋輥的x復 。該軋輥x復費用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。